처리 이점
- 슬릿이 작기 때문에 가공물은 기본적으로 변형되지 않습니다.
- 버(burr)나 주름이 없고, 정밀도가 높으며, 최소 공차는 0.03mm까지 낮출 수 있습니다.
- 금형을 사용하지 않아 가공 절차가 간소화되고 가공 비용 및 생산 비용이 절감됩니다.
- 비접촉식 가공 방식으로 절단 재료의 경도에 영향을 받지 않으며 레이저 빔 제어가 매우 용이합니다.
- 금형 제작이 필요 없으며, 쉽고 빠르게 생산할 수 있습니다.
- 재료를 절약하고, 컴퓨터 프로그래밍으로 재료를 설정하세요.
장비 이점
- 일반 벤치 드릴의 드릴링 표면은 연마해야 하며, 연마된 공작물은 녹이 슬 수 있습니다.
- 기존의 레이저 파이프 절단기는 대형 파이프를 절단하는 데 매우 편리하지만, 고정 장치로 고정해야 하는 2차 부품의 위치를 파악하기가 쉽지 않습니다.
- 테이블 상판 사양은 가공물의 크기에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
- 정밀 서보 모터 모듈은 가공의 안정성, 유연성 및 정확성을 보장합니다. 가공 정밀도는 0.03mm에 달합니다.
- 고정 장치와 협력하여 불규칙한 형상의 공작물 및 2차 가공 공작물을 정확하게 가공합니다.
- 표면이 매끄럽고 거스러미가 없습니다.
제품 특징
1. 개방형 작업대 구조로 적재 및 하역이 편리하고, 육안으로 작업을 확인할 수 있습니다.
2. X, Y, Z축 모두 고정밀, 고속 회전, 대토크, 대관성, 안정적이고 내구성이 뛰어난 정밀 서보 모터를 채택했습니다.
3. CYPCUT 특수 수치 제어 시스템, 강력하고 조작이 간편함
4. Cypkest 전문가용 네스팅 소프트웨어
5. 절단 헤드는 높은 유도 정밀도, 민감한 반응, 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 갖추고 있습니다.
6. 고정밀 전자 제어 비례 밸브를 사용하여 절삭 보조 가스의 압력을 정확하게 제어합니다.
적용 가능한 재료 및 산업 분야
응용 산업 분야:
절연 재료, 금속 절단, 전기 스위치 제조, 엘리베이터 제조, 가전 제품 제조, 주방 용품 제조, 공구 가공, 정밀 하드웨어 블랭킹 및 기타 기계 제조 및 가공 산업.
적용 가능한 재료:
0.5~12mm 탄소강판(튜브), 0.5~5mm 스테인리스강판(튜브), 알루미늄 도금 철관, 아연 도금 철관, 세라믹 및 기타 단단하고 깨지기 쉬운 재료 등 다양한 얇은 금속판과 파이프를 절단하는 데 특화되어 있습니다.
