유압 게이트 전단기 주요 부품
●MD11-1 수치 제어 시스템은 경제적이고 간편한 수치 제어 시스템으로, 공작 기계의 수치 제어 기능을 충족할 뿐만 아니라 정밀 제어 요구 사항도 충족합니다. 구조적으로 모터를 직접 제어하는 방식을 채택했으며, 언제든지 부속품을 교체할 수 있습니다.
●상하 블레이드는 두 개의 절삭날로 절단이 가능하며, 고품질 소재를 사용하여 블레이드의 내마모성과 수명을 향상시킵니다.
●가드레일은 전단기 내부의 칼날을 둘러싸는 데 사용됩니다.
● 블레이드 조정 나사는 블레이드를 조정하는 데 사용되며 교체 블레이드는 쉽게 분해됩니다.
●백게이지는 MD11-1 간이 수치 제어 장치로 제어되며, 주로 절단이 필요한 금속 재료를 지지하고 고정하는 데 사용되어 안정적인 역할을 합니다.
●프레스 실린더는 주로 판금 절단을 용이하게 하기 위해 판금을 누르는 데 사용됩니다. 유압 프레싱 메커니즘을 채택했습니다. 프레임 앞 지지판에 설치된 여러 개의 프레스 오일 실린더를 통해 오일이 공급되면, 프레스 헤드가 인장 스프링의 장력을 극복하고 아래로 눌러 판금을 누릅니다.
●유압 실린더는 전단기가 금속을 절단하는 데 필요한 동력을 제공하며, 유압 전단기는 유압 실린더와 모터로 구동됩니다. 모터는 유압 실린더를 구동하고, 유압 실린더는 피스톤에 유압 오일 압력을 가하여 상부 블레이드의 피스톤에 동력을 공급합니다.
●작업대는 절단할 금속판을 올려놓는 데 사용됩니다. 작업대에는 보조 칼날 받침대가 있어 칼날을 미세하게 조정하는 데 편리합니다.
●롤러 테이블, 작업 표면에 공급 롤러가 있어 조작이 간편합니다.
●전단기의 전기함은 공작기계의 좌측에 위치하고, 표면의 버튼 스테이션에 있는 풋 스위치를 제외한 기계의 모든 작동 구성 요소는 공작기계 앞에 집중되어 있으며, 각 작동 절차 요소의 기능은 그 위의 그래픽 기호로 표시되어 있습니다.
●메인 모터의 회전을 통해 오일은 오일 펌프를 통해 오일 실린더로 펌핑됩니다. 벽면 패널 내부에는 수동 오일 펌프가 있어 작동이 간편하고 주요 부품의 윤활을 보장합니다.
●풋 스위치는 전단기의 시작, 정지 및 작동을 제어하는 데 사용되므로 편리하고 실용적이며 전단기의 안전한 작동에 대한 일정한 보장을 제공합니다.
●환류 질소 실린더는 질소를 저장하는 데 사용됩니다. 전단기 작동 시 칼날 홀더의 복귀를 지원하기 위해 질소가 필요합니다. 질소는 기계에서 재활용할 수 있습니다. 질소는 설치 시 추가되므로 추가 구매가 필요하지 않습니다.
●솔레노이드 압력 밸브는 유압 오일의 흐름과 압력을 제어하여 유압 시스템을 보호하고 에너지 절약 목적을 달성하는 데 사용됩니다.
마모 부품
전단기의 마모 부품은 주로 블레이드와 씰로 구성되며, 평균 수명은 2년입니다.
전단기 응용 산업
비철 금속, 철 금속판, 자동차 및 선박, 전기 제품, 장식품, 주방 도구, 섀시 캐비닛, 엘리베이터 도어의 전단 및 굽힘 가공과 같이 작은 작업부터 항공우주 분야와 같이 큰 작업까지 CNC 전단 기계 및 굽힘 기계가 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.
●항공우주산업
일반적으로 높은 정밀도가 요구되며, 정확하고 효율적인 고정밀 CNC 전단기를 선택할 수 있습니다.
●자동차 및 선박 산업
일반적으로 대형 CNC 유압 전단기는 주로 판의 전단 작업을 완료한 후 용접, 굽힘 등의 2차 가공을 수행하는 데 사용됩니다.
●전기 및 전력 산업
전단기는 판을 다양한 크기로 절단한 후 굽힘기를 통해 다시 가공하여 컴퓨터 케이스, 전기 캐비닛, 냉장고 에어컨 쉘 등에 사용할 수 있습니다.
●장식산업
고속 전단기는 널리 사용됩니다. 일반적으로 벤딩 머신 장비와 함께 사용하여 금속 전단, 문과 창호 제작, 그리고 일부 특수 장소의 장식 작업에 사용됩니다.
전단기 VS 레이저 절단기
전단기의 작동 원리
전단기는 한 날을 사용하여 다른 날과 비교하여 왕복 직선 운동을 하면서 판을 자르는 기계입니다. 가위를 자르는 것과 유사합니다. 전단기는 움직이는 윗날과 고정된 아랫날을 사용하여 적절한 날 간격을 유지합니다. 다양한 두께의 금속판에 전단력을 가하여 필요한 크기에 따라 판을 절단하고 분리합니다.
레이저 절단기와 비교
전단기는 직선 판만 절단할 수 있고, 곡선 금속 재료는 절단할 수 없습니다. 하지만 전단기는 작업 효율이 더 높아 평균 분당 10~15회 절단할 수 있습니다. 이 시스템은 프로그래밍이 필요 없고 작동이 더욱 편리합니다.
자주 묻는 질문
질문: LXSHOW에서는 주로 어떤 종류의 가위를 판매하나요?
A: 유압 진자식 전단기와 유압 게이트식 전단기(게이트형이 경쟁력이 더 높음)
질문: 전단기의 지원 언어를 추가로 확장할 수 있나요?
A: 디스플레이는 기본적으로 아라비아 숫자인 백게이지의 스트로크를 표시하므로 다른 언어를 번역할 필요가 없습니다.
질문: 가위의 전단 두께와 너비는 얼마입니까?
A: 최대 전단 두께: 40mm
일반적인 절단 폭: 2.5m 3.2m 4m 6m
전단기의 절단 두께는 칼날과 아무런 상관이 없습니다.
질문: 일반적인 전단 재료는 무엇입니까?
A: 탄소강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄, 아연도금강판(탄소강 참조), 고강도강판(고탄소강)
칼날은 재료를 자르는 데 사용됩니다.
질문: 전단기의 정밀도와 속도는 어떻습니까?
A: 정밀도는 백게이지와 관련이 있습니다. 정밀도: 0.1;
속도는 밸브 그룹과 오일 펌프에 따라 달라지며 10mm 이하, 10~15회/분입니다.
질문: 전단기의 절단 폭은 얼마이며, 맞춤 제작이 가능합니까?
A: 가장 긴 길이는 12M, 가장 짧은 길이는 1.6M까지 가능하며, 더 길거나 짧은 길이는 맞춤 제작이 필요합니다.
질문: 양털 깎는 기계를 한 번도 사용해 본 적이 없는 초보자가 훈련하는 데 얼마나 걸리나요?
A: 하루의 절반
왜 LXSHOW를 선택해야 하나요?
시중에 판매되는 전단기의 품질 차이는 칼날, 공정, 기계 바닥에 있습니다.
LXSHOW의 장점
1. 본 기계의 베드와 블레이드는 모두 담금질 처리되고, 프레임을 용접한 후 전체 기계를 가공하여 절단 정확도와 절단면의 직진성을 보장합니다.
2. 시스템 및 유압부품은 국내 유수 브랜드를 선택하여 사용합니다.
3. 툴 홀더는 모두 독립적으로 개발 및 가공됩니다.
4. 둘째, 다른 제조업체와 비교했을 때 가격 대비 성능이 가장 우수합니다. 당사의 기계는 안정성이 높고, 처리 용량이 더 좋으며, 품질 관리가 보장됩니다.
