유압식 게이트 전단기 주요 부품
●MD11-1 수치 제어 시스템은 경제적이고 간단한 수치 제어 시스템입니다. 공작기계의 수치 제어 기능뿐만 아니라 정밀 제어 요구 사항도 충족할 수 있습니다. 구조적으로 모터를 직접 제어하는 방식을 채택하고 있으며, 언제든지 부품을 교체할 수 있습니다.
●상단 및 하단 칼날은 두 개의 절삭날로 절단할 수 있으며, 고품질 소재로 제작되어 칼날의 내마모성과 수명을 향상시켰습니다.
●안전 난간은 전단기 내부의 날을 둘러싸는 데 사용됩니다.
●날 조절 나사는 날을 조절하는 데 사용되며, 교체용 날은 쉽게 분해할 수 있습니다.
●백게이지는 MD11-1 간이 수치 제어 장치로 제어되며, 주로 절단해야 하는 금속 재료를 지지하고 고정하여 안정적인 역할을 수행합니다.
●프레스 실린더는 주로 판금 절단을 용이하게 하기 위해 판금을 누르는 데 사용됩니다. 유압 프레스 메커니즘이 채택되어 있습니다. 프레임 앞쪽 지지판에 설치된 여러 개의 프레스 오일 실린더에서 오일이 공급되면 프레스 헤드가 인장 스프링의 장력을 극복하고 아래로 눌러 판금을 압착합니다.
●유압 실린더는 전단기가 금속을 절단하는 데 필요한 동력을 제공하며, 유압 전단기는 유압 실린더와 모터로 구동됩니다. 모터는 유압 실린더를 구동하고, 유압 실린더는 피스톤에 유압을 가하여 상부 블레이드의 피스톤을 움직입니다.
●작업대는 절단해야 할 금속판을 올려놓는 데 사용됩니다. 작업대에는 칼날의 미세 조정을 편리하게 할 수 있도록 보조 칼자루가 있습니다.
●롤러 테이블이며, 작업 표면에 공급 롤러가 있어 조작이 간편합니다.
●전단기의 전기 박스는 공작기계의 왼쪽에 위치하며, 표면의 버튼 스테이션에 있는 풋 스위치를 제외한 모든 작동 부품은 공작기계 앞쪽에 집중되어 있습니다. 각 작동 절차 요소의 기능은 그 위에 그림 기호로 표시되어 있습니다.
●메인 모터의 회전을 통해 오일 펌프가 오일 실린더로 오일을 공급합니다. 벽면 패널 내부에는 수동 오일 펌프가 있어 조작이 간편하며 주요 부품의 윤활을 보장합니다.
●발 스위치는 전단기의 시작, 정지 및 작동을 제어하는 데 사용되어 편리하고 실용적이며, 전단기의 안전한 작동을 일정 부분 보장합니다.
●리턴 질소 실린더는 질소를 저장하는 데 사용됩니다. 전단기 작동에는 칼날 홀더의 복귀를 위해 질소가 필요합니다. 질소는 기계 내에서 재활용할 수 있습니다. 설치 시 질소가 주입되었으므로 추가 구매가 필요하지 않습니다.
●솔레노이드 압력 밸브는 유압 시스템을 보호하고 에너지 절약을 달성하기 위해 유압유의 유량과 압력을 제어하는 데 사용됩니다.
마모 부품
전단기의 마모 부품은 주로 날과 밀봉재이며, 평균 수명은 2년입니다.
전단기 적용 산업
비철금속, 철판, 자동차 및 선박, 가전제품, 장식품, 주방용품, 섀시 캐비닛, 엘리베이터 도어 등의 절단 및 벤딩과 같은 작은 분야부터 항공우주 분야와 같은 큰 분야에 이르기까지 CNC 절단기 및 벤딩기는 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.
●항공우주 산업
일반적으로 높은 정밀도가 요구되므로 정확하고 효율적인 고정밀 CNC 전단기를 선택할 수 있습니다.
●자동차 및 선박 산업
일반적으로 대형 CNC 유압 전단기는 주로 판재의 전단 작업을 완료하는 데 사용되며, 이후 용접, 벤딩 등의 2차 가공을 수행합니다.
●전기 및 전력 산업
전단기는 판재를 다양한 크기로 절단한 다음 벤딩기를 통해 컴퓨터 케이스, 전기 캐비닛, 냉장고 에어컨 케이스 등과 같은 제품을 재가공할 수 있습니다.
●장식 산업
고속 절단기는 널리 사용됩니다. 일반적으로 벤딩 머신 장비와 함께 사용하여 금속 절단, 문과 창문 생산, 특수 장소 장식 등을 완성하는 데 사용됩니다.
전단기 vs 레이저 절단기
전단기의 작동 원리
전단기는 두 개의 날이 서로에 대해 왕복 직선 운동을 하면서 판재를 절단하는 기계입니다. 가위로 자르는 것과 유사한 원리로 작동합니다. 전단기는 움직이는 상부 날과 고정된 하부 날 사이에 적절한 날 간격을 두고 작동합니다. 다양한 두께의 금속판에 전단력을 가하여 필요한 크기에 따라 판재를 절단하고 분리합니다.
레이저 절단기와 비교했을 때
전단기는 직선 판재만 절단할 수 있고 곡면 금속 재료는 절단할 수 없지만, 작업 효율이 높아 평균 분당 10~15회 절단이 가능합니다. 또한 프로그래밍이 필요 없어 조작이 더욱 편리합니다.
자주 묻는 질문
Q: LXSHOW는 주로 어떤 종류의 가위를 판매하나요?
A: 유압식 진자 전단기와 유압식 게이트 전단기 (게이트형이 경쟁력이 더 높습니다)
질문: 전단기의 지원 언어를 추가로 확장할 수 있습니까?
A: 디스플레이에는 주로 백게이지의 스트로크가 표시되는데, 이는 기본적으로 아라비아 숫자이므로 다른 언어로 번역할 필요가 없습니다.
질문: 전단기의 전단 두께와 폭은 얼마입니까?
A: 최대 전단 두께: 40mm
일반적인 절단 폭: 2.5m 3.2m 4m 6m
전단기의 절단 두께는 날의 두께와는 아무런 관련이 없습니다.
질문: 일반적인 전단 재료는 무엇입니까?
A: 탄소강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄, 아연 도금 강판(탄소강 참조), 고강도 강판(고탄소강)
칼날은 재료를 자르는 것과 관련이 있습니다.
질문: 전단기의 정밀도와 속도는 어떻게 되나요?
A: 정밀도는 백게이지와 관련이 있으며, 정밀도는 0.1입니다.
속도는 밸브 그룹 및 오일 펌프와 관련이 있으며, 10mm 미만에서는 분당 10~15회입니다.
질문: 전단기의 절단 폭은 얼마이며, 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 가장 긴 길이는 12m, 가장 짧은 길이는 1.6m까지 가능하며, 더 길거나 짧은 길이는 맞춤 제작해야 합니다.
질문: 양털깎이 기계를 한 번도 사용해 본 적 없는 초보자가 훈련하는 데 얼마나 걸립니까?
A: 반나절
LXSHOW를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
시중에 판매되는 전단기의 품질 차이는 날, 공정, 그리고 기계의 작동면에서 비롯됩니다.
LXSHOW의 장점
1. 저희 기계의 베드와 블레이드는 모두 담금질 처리되었으며, 프레임 용접 후 전체 기계를 가공하여 절단 정확도와 절단면의 직진성을 보장합니다.
2. 시스템 및 유압 부품은 국내 유수 브랜드 제품을 선정했습니다.
3. 공구 홀더는 모두 자체 개발 및 가공되었습니다.
4. 둘째로, 다른 제조업체와 비교했을 때 당사의 가격 대비 성능비가 가장 우수하며, 당사 기계는 안정성이 높고 처리 용량이 뛰어나며 품질 관리가 보장됩니다.
