광섬유 레이저 절단기는 점차 우리 삶의 구석구석에 등장했습니다. 레이저 절단기는 주로 판금 가공, 광고 제작, 주방 용품 및 기타 산업에 사용됩니다. 레이저 절단은 산업에 더 적합합니다. 이는 다른 기계가 따라올 수 없는 많은 장점을 가지고 있는 대형 금속 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 금속 가공 프로젝트에서 몇 가지 핵심 요소가 레이저 절단 기술의 대중화에 도움이 되었습니다. 첫째, 레이저 절단은 비교할 수 없는 정밀도를 가지고 있으며 이는 전통적인 절단 기술의 큰 장점입니다. 또한 레이저 절단은 깨끗한 절단과 부드러운 가장자리가 필요한 한 최고 수준의 성능을 보장합니다. 왜냐하면 집중된 빔을 사용한 레이저 에너지 절단은 원하는 절단 영역 주위에 엄격한 공차를 유지할 수 있기 때문입니다. 레이저 절단 기계의 실제 적용 , 주요 장점은 무엇입니까?
다른 레이저 출력 유형에 비해 파이버 레이저의 장점
1. 가장 큰 장점은 결합된 빛이 유연한 섬유가 되었다는 것입니다. 이것이 다른 유형에 비해 파이버 레이저의 첫 번째 장점입니다. 빛이 이미 광섬유에 있기 때문에 이동 가능한 초점 요소에 빛을 전달하는 것이 쉽습니다. 이 경우 금속 및 폴리머의 레이저 절단, 용접 및 접는 작업이 매우 중요합니다.
2. 높은 출력 전력. 이것이 다른 유형에 비해 파이버 레이저의 두 번째 장점입니다. 파이버 레이저는 수 킬로미터 길이의 활성 영역을 가지므로 매우 높은 광학 이득을 제공할 수 있습니다. 실제로 효율적인 냉각을 가능하게 하는 섬유의 표면적 대 부피 비율이 높기 때문에 킬로와트 수준의 연속 출력 전력을 지원할 수 있습니다.
3. 높은 광학 품질: 광섬유의 도파관 특성은 광학 경로의 열 왜곡을 줄이거나 제거하여 종종 회절이 제한된 고품질 빔을 생성합니다. 컴팩트한 크기: 비슷한 출력의 파이버 레이저, 막대 또는 가스 레이저를 비교하여 파이버를 구부리고 감아 공간을 절약할 수 있습니다.
4. 소유 비용 절감.
이 경우 현대 기술은 광섬유 레이저를 사용하여 고성능 표면탄성파(SAW) 장치를 만듭니다. 이 레이저는 구형 고체 레이저에 비해 수율을 높이고 소유 비용을 낮춥니다. 파이버 레이저 절단기는 왜곡을 처리할 수 없으며 재료 적응성이 좋습니다. 소재에 관계없이 레이저를 이용한 1회 정밀 쾌속조형으로 절단이 가능합니다. 슬릿이 좁고 절단 품질이 좋습니다. 자동 절단 레이아웃, 중첩을 달성하고 재료 활용률을 향상하며 좋은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.
5. 높은 절단 품질
작은 레이저 스폿, 높은 에너지 밀도 및 빠른 절단 속도로 인해 레이저 절단은 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 절개 폭이 좁고, 슬릿의 양면이 평행하여 표면과의 직각도가 좋고, 절단 부분의 치수 정확도가 높습니다. 절단면이 매끄럽고 아름다워 별도의 가공 없이 마지막 가공단계로도 사용이 가능하며, 부품을 그대로 사용할 수도 있습니다.
6. 낮은 손실
레이저 절단기는 절단 속도가 빠르고 자동화 수준이 높으며 작동이 쉽고 노동 강도가 낮기 때문에 노동 수요를 크게 줄일 수 있으며 동시에 소모품에 대한 수요도 낮습니다. 일일 소모품은 가스와 냉각수뿐입니다. 또한 무공해이며 환경친화적입니다.
게시 시간: 2022년 9월 19일
