"모든 동전에는 양면이 있다"는 속담처럼 레이저 절단에도 장단점이 있습니다. 전통적인 절단 기술과 비교했을 때, 레이저 절단기는 금속 및 비금속 가공, 튜브 및 판재 절단, 선박, 광고, 항공, 건설, 선물 제작 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있지만, 사용 과정에서 장점과 단점이 모두 존재한다는 것을 간과할 수 없습니다.
전통적인 절단 기술은 화염 절단, 플라즈마 절단, 고압수 분사 절단, 전단기, 펀칭기 등으로 나눌 수 있다.
레이저 절단의 장점은 무엇인가요?
1. 기존 절단 기술과 비교했을 때 레이저 절단은 훨씬 높은 정밀도를 자랑합니다. 레이저 절단은 수치 제어 소프트웨어로 제어되기 때문에 밀리미터 단위의 정밀도를 구현할 수 있습니다. 이는 기존 절단 방식으로는 구현하기 어려운 부분이며, 특히 오늘날 대부분의 산업 분야에서 규칙적이거나 불규칙적인 형상의 절단이 요구되는 상황에서 절단 정밀도에 대한 새로운 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 예를 들어, 전단기는 긴 재료를 절단할 수 있지만 직선 절단에만 사용할 수 있습니다.
2. 레이저 절단기는 고에너지 레이저를 사용하여 화염 절단이나 수냉식 절단보다 빠른 속도로 절단할 수 있습니다. 또한 냉각기가 레이저 발생기와 레이저 절단 헤드의 온도를 일정하게 유지하여 레이저 절단기가 지속적으로 작동하도록 합니다. 뿐만 아니라, 유명 컨트롤러와 소프트웨어가 탑재되어 있어 작업자는 주로 조정 및 관찰 역할만 수행하면 됩니다.
3. 대부분의 레이저 절단기는 컨트롤러를 사용하여 작동하므로 오류율을 줄이고 재료 활용률을 높이는 데 도움이 됩니다. 또한 레이저 절단은 불필요한 재료 낭비를 어느 정도 방지합니다.
4. 레이저 절단은 특성상 더 높은 품질과 더욱 평평한 절단면을 제공하며, 손상이나 변형을 일으키지 않습니다. 또한 소음과 오염 물질 발생이 적어 전 세계적으로 더욱 널리 보급되고 있는 중요한 이유입니다.
5. 레이저를 사용하는 대부분의 절단기는 수리 비용이 적게 듭니다.
레이저 절단의 단점은 무엇인가요?
한마디로 레이저 절단의 단점은 주로 사용 가능한 재료의 제한, 가공 재료의 두께, 그리고 높은 구매 비용입니다.
1. 물총 절단이나 화염 절단과는 달리, 알루미늄, 구리, 희귀 금속과 같은 금속은 레이저 절단기의 수명에 영향을 미치고 수리 비용을 증가시킬 수 있습니다. 이는 이러한 금속의 파장이 레이저를 대부분 반사하기 때문입니다.
2. 일반적으로 레이저 절단은 절단 가능한 두께에 제한이 있습니다. 예를 들어, 많은 저출력 레이저 절단기는 12mm 미만의 재료만 절단할 수 있습니다. 반면, 워터젯 절단은 100mm 이상의 두꺼운 재료도 절단할 수 있지만, 오염 물질을 많이 발생시킵니다.
3. 일반적으로 레이저 절단기는 가격이 비쌉니다. 1kW급 레이저 절단기는 항상 수천 달러에 달합니다. 알루미늄, 구리, 희귀 금속 또는 중금속을 절단하려면 더 강력한 기계를 구입하거나 레이저 발생기 또는 레이저 절단 헤드와 같은 부품을 교체해야 합니다.
레이저 절단의 장단점을 신중하게 분석해야 합니다. 기술과 시장이 발전함에 따라 레이저 절단 기술은 지속적으로 개선될 것이며, 앞으로 시장과 고객들 사이에서 더욱 보편화될 것이라고 생각합니다. 하지만 어떤 모델을 구매할지는 결국 실제 상황에 따라 결정해야 합니다.
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게시 시간: 2022년 1월 25일
