탄소강과 스테인레스 강은 일반적인 금속 재료로 다양한 산업 분야에서 널리 사용되므로 가공 및 절단에는 고품질 레이저 절단기가 첫 번째 선택입니다. 그러나 사람들은 레이저 절단기의 사용에 대해 자세히 알지 못하기 때문에 예상치 못한 상황이 많이 발생했습니다! 아래에서 말씀드리고 싶은 것은 레이저 절단기로 탄소강, 스테인레스 강판을 절단할 때 꼭 봐야 할 주의사항입니다. 꼭 읽어보시고 많은 이득을 얻으시길 바랍니다!
스테인레스 강판을 절단하는 레이저 절단기의주의 사항
1. 레이저 절단기로 절단된 스테인레스 스틸 소재의 표면이 녹슬었습니다.
스테인레스 스틸 소재의 표면이 녹슬면 소재를 절단하기 어렵고 최종 가공 효과가 떨어집니다. 재료 표면에 녹이 있으면 레이저 절단이 노즐로 다시 쏘아져 노즐이 손상되기 쉽습니다. 노즐이 손상되면 레이저빔이 상쇄되어 광학계 및 보호계가 손상될 수 있으며, 심지어 폭발 사고 가능성도 높아집니다. 따라서 절단 전 소재 표면의 녹 제거 작업이 잘 이루어져야 합니다. 절단 전 스테인레스 스틸 표면의 녹을 신속하게 제거하는 데 도움이 되는 레이저 클리닝 기계를 추천합니다.
2. 레이저 절단기로 절단된 스테인레스 스틸 소재의 표면을 도장합니다.
일반적으로 스테인레스 스틸 표면에 페인트를 칠하는 것은 흔하지 않지만 페인트는 일반적으로 독성 물질이므로 가공 중에 연기가 발생하기 쉽고 인체에 해롭기 때문에 주의가 필요합니다. 따라서 도장된 스테인레스 스틸 소재를 절단할 때에는 표면의 도장을 닦아내야 합니다.
3. 레이저 절단기로 절단된 스테인레스 스틸 소재의 표면 코팅
레이저 절단기가 스테인레스 스틸을 절단할 때 일반적으로 필름 절단 기술이 사용됩니다. 필름이 손상되지 않도록 하기 위해 일반적으로 필름의 측면과 코팅되지 않은 부분을 아래쪽으로 자릅니다.
탄소강판을 절단하는 레이저 절단기의 주의사항
1. 레이저 절단 중 공작물에 버가 나타납니다.
(1) 레이저 초점 위치가 오프셋된 경우 초점 위치를 테스트하고 레이저 초점 오프셋에 따라 조정할 수 있습니다.
(2) 레이저의 출력 전력이 충분하지 않습니다. 레이저 발생기가 제대로 작동하는지 확인이 필요합니다. 정상이라면 레이저 제어 버튼의 출력 값이 올바른지 관찰하십시오. 정확하지 않은 경우 조정하세요.
(3) 절단 라인 속도가 너무 느리고, 작업 제어 시 라인 속도를 높일 필요가 있습니다.
(4) 절단가스의 순도가 부족하여 고품질의 절단작업가스 제공이 필요하다.
(5) 오랫동안 공작 기계가 불안정하면 종료했다가 다시 시작해야 합니다.
2. 레이저가 재료를 완전히 절단하지 못합니다.
(1) 레이저 노즐의 선택이 가공판의 두께와 일치하지 않습니다. 노즐 또는 가공판을 교체하십시오.
(2) 레이저 커팅 라인 속도가 너무 빠르며, 라인 속도를 줄이기 위해 작동 제어가 필요합니다.
3. 연강 절단시 비정상적인 스파크 발생
일반적으로 연강을 절단할 때 스파크 라인은 길고 평평하며 갈라진 끝이 적습니다. 비정상적인 스파크가 발생하면 공작물 절단 부분의 부드러움과 가공 품질에 영향을 미칩니다. 이때 다른 매개 변수가 정상인 경우 다음 상황을 고려해야 합니다.
(1) 레이저 헤드의 노즐이 심각하게 마모되었으므로 노즐을 적시에 교체해야 합니다.
(2) 새 노즐을 교체하지 않는 경우 절단 작업 가스 압력을 높여야 합니다.
(3) 노즐과 레이저 헤드 연결부의 실이 느슨해지면 즉시 절단을 중단하고 레이저 헤드의 연결 상태를 확인한 후 실을 다시 끼우십시오.
탄소강판, 스테인리스강판을 레이저 절단기로 절단할 때의 주의사항은 위와 같습니다. 자를 때 다들 좀 더 주의를 기울이셨으면 좋겠습니다! 절삭재마다 주의사항이 다르고, 예상치 못한 상황이 발생하는 경우도 다릅니다. 우리는 특정한 상황을 처리해야 합니다!
게시 시간: 2022년 7월 18일
