레이저 기술이 지속적으로 발전함에 따라 산업 생산에서 레이저 장비의 적용이 점점 더 광범위해지고 있으며 일반 스테인레스강, 탄소강, 알루미늄 합금 및 기타 재료와 같은 다양한 금속 재료를 가공할 수 있습니다. 편리함과 동시에 생산 공정의 효율성과 품질도 향상되어 기업에 더 큰 경제적 이익을 가져다줍니다. 금속 레이저 절단기를 올바르게 사용하는 것은 장비의 수명을 연장하고 기계의 작업 효율성을 향상시키는 데에도 매우 중요합니다. 한씨의 슈퍼 레이저 절단기 오늘은 제조사에서 금속섬유 레이저 절단기를 사용하는 과정을 소개하겠습니다.
표면적으로 파이버 레이저 절단기를 사용하면 원하는 제품을 가공하기 위해 버튼을 가볍게 누르기만 하면 되지만, 기계가 효율적으로 작동하려면 작동도 최적화해야 합니다. 최종적으로 구체적인 운영 프로세스는 다음과 같습니다.
1. 먹이주기
먼저 절단할 재료를 선택하고 금속 재료를 절단 테이블 위에 매끄럽게 올려 놓습니다. 안정적인 배치는 절단 과정에서 기계의 지터를 방지하여 절단 정확도에 영향을 미쳐 더 나은 절단 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 장비의 작동을 확인하십시오.
절단용 보조가스 조정: 가공된 시트의 재질에 따라 절단용 보조가스를 선택하고, 가공된 소재의 재질 및 두께에 따라 절단용 가스의 가스압력을 조정합니다. 공기압이 특정 값보다 낮을 때 절단을 수행할 수 없도록 하여 포커싱 렌즈의 손상과 가공 부품의 손상을 방지합니다.
3. 도면 가져오기
콘솔을 작동하고 제품 절단 패턴과 절단 재료 두께 및 기타 매개 변수를 입력한 다음 절단 헤드를 적절한 초점 위치로 조정한 다음 노즐 중심을 반영하고 조정합니다.
4. 냉각 시스템을 확인하십시오
전압 안정기와 냉각기를 시작하고 수온과 수압이 정상인지, 레이저에 필요한 수압과 수온이 일치하는지 설정하고 확인하십시오.
5. 금속 레이저 커터로 절단을 시작합니다.
먼저 파이버 레이저 발생기를 켠 다음 머신 베드를 시작하여 처리를 시작합니다. 가공 중에 언제든지 절단 상황을 관찰해야 합니다. 절단 헤드가 충돌할 수 있는 경우 절단이 제 시간에 중단되고 위험이 제거된 후 절단이 계속됩니다.
위의 5가지 사항은 매우 간략하지만 실제 작업 과정에서는 각 작업의 세부 사항을 연습하고 익히는 데 많은 시간이 걸립니다.
파이버 레이저 절단기를 사용한 후에는 파이버 레이저의 고장을 줄이고 기계의 수명을 늘리기 위해 기계를 종료해야 합니다. 구체적인 작업은 다음과 같습니다.
1. 레이저를 끄십시오.
2. 냉각기를 끄십시오.
3. 가스를 끄고 파이프라인의 가스를 배출하십시오.
4. Z축을 안전한 높이로 올리고 CNC 시스템을 끄고 노즐을 투명 접착제로 밀봉하여 먼지가 렌즈를 오염시키지 않도록 합니다.
5. 현장을 청소하고 파이버 레이저 절단기의 작동을 하루 동안 기록합니다. 결함이 있는 경우 유지보수 담당자가 진단 및 유지보수를 수행할 수 있도록 적시에 기록해야 합니다.
금속 레이저 절단기를 사용하는 과정에서 궁금한 점이 있으면 언제든지 온라인으로 LXSHOW LASER에 문의할 수 있으며, 전문 기술자가 귀하의 질문에 답변해 드릴 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 6월 29일
