레이저 기술의 지속적인 발전으로 산업 생산 분야에서 레이저 장비의 적용이 점점 더 확대되고 있으며, 일반 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금 등 다양한 금속 재료를 가공할 수 있습니다. 편의성 향상과 더불어 생산 공정의 효율성과 품질이 향상되어 기업에 더 큰 경제적 이익을 가져다줍니다. 금속 레이저 절단기의 올바른 사용은 장비의 수명을 연장하고 기계의 작업 효율을 높이는 데 매우 중요합니다. 오늘 제조사에서는 한스 슈퍼 레이저 절단기의 금속 파이버 레이저 절단기 사용 단계를 소개합니다.
겉보기에는 파이버 레이저 절단기를 사용하면 버튼을 가볍게 누르기만 하면 원하는 제품을 가공할 수 있는 것처럼 보이지만, 기계를 효율적으로 작동시키려면 조작을 최적화해야 합니다. 따라서 구체적인 조작 과정은 다음과 같습니다.
1. 먹이 주기
먼저 절단할 재료를 선택하고 절단 테이블 위에 금속 재료를 고르게 놓으십시오. 재료를 안정적으로 놓으면 절단 과정 중 기계의 떨림을 방지하여 절단 정확도를 높이고 더 나은 절단 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 장비의 작동 상태를 점검하십시오.
절단용 보조 가스 조정: 가공할 판재의 재질에 따라 절단용 보조 가스를 선택하고, 가공할 판재의 재질과 두께에 따라 절단 가스의 압력을 조정하십시오. 압력이 특정 값보다 낮으면 절단이 불가능하므로, 초점 렌즈 및 가공 부품의 손상을 방지해야 합니다.
3. 도면 가져오기
콘솔을 조작하여 제품 절단 패턴, 절단 재료 두께 및 기타 매개변수를 입력한 다음 절단 헤드를 적절한 초점 위치로 조정하고 노즐 중심을 반사하여 조정합니다.
4. 냉각 시스템을 점검하십시오.
전압 안정기와 냉각기를 가동하고, 수온과 수압이 정상인지, 그리고 레이저에 필요한 수압 및 수온과 일치하는지 확인하십시오.
5. 금속 레이저 절단기로 절단을 시작하세요
먼저 파이버 레이저 발생기를 켜고, 이어서 기계 베드를 가동하여 가공을 시작하십시오. 가공 중에는 항상 절단 상황을 관찰해야 합니다. 절단 헤드가 충돌할 위험이 있는 경우, 즉시 절단을 중단하고 위험이 제거된 후 절단을 재개하십시오.
위의 다섯 가지 사항은 매우 간략하지만, 실제 작업 과정에서는 각 작업의 세부 사항을 숙지하고 연습하는 데 많은 시간이 소요됩니다.
파이버 레이저 절단기 사용 후에는 파이버 레이저의 고장을 줄이고 기계의 수명을 연장하기 위해 반드시 기계를 꺼야 합니다. 구체적인 작업 절차는 다음과 같습니다.
1. 레이저를 끄세요.
2. 냉각기를 끄십시오.
3. 가스 밸브를 잠그고 배관 내 가스를 배출하십시오.
4. Z축을 안전한 높이까지 올리고 CNC 시스템을 끈 다음, 먼지가 렌즈에 들어가지 않도록 노즐에 투명 접착제를 발라 밀봉하십시오.
5. 작업 현장을 정리하고 파이버 레이저 절단기의 하루 작동 내역을 기록하십시오. 고장이 발생하면 유지보수 담당자가 진단 및 유지보수를 수행할 수 있도록 즉시 기록해야 합니다.
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게시 시간: 2022년 6월 29일
