분말 공급 노즐
1. 3방향/4방향 동축 분말 공급 노즐: 분말은 3방향/4방향에서 직접 출력되고, 한 지점에 모이며, 모이는 지점이 작고, 분말 방향은 중력의 영향을 덜 받으며 방향성이 좋으며, 3차원 레이저 복원 및 3D 프린팅에 적합합니다.
2. 환형 동축 분말 공급 노즐: 분말은 3개 또는 4개의 채널을 통해 공급되며, 내부 균질화 처리 후 링 형태로 배출되어 수렴합니다. 수렴 지점은 비교적 넓지만 균일하며, 큰 스팟을 갖는 레이저 용융에 더 적합합니다. 경사각이 30° 이내인 레이저 클래딩에 적합합니다.
3. 측면 분말 공급 노즐: 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 설치 및 조정이 편리합니다. 분말 배출구 간 거리가 멀어 분말과 빛의 제어가 더 우수합니다. 그러나 레이저 빔과 분말 입력이 비대칭적이고 스캔 방향이 제한되어 어느 방향으로든 균일한 클래딩층을 형성할 수 없으므로 3D 클래딩에는 적합하지 않습니다.
4. 막대형 분말 공급 노즐: 양쪽에서 분말을 입력하고 분말 출력 모듈로 균질화 처리한 후 막대형 분말을 출력하고 한곳에 모여 16mm*3mm(맞춤형) 막대형 분말 스팟을 형성하며, 해당 막대형 스팟을 조합하면 대형 레이저 표면 수리를 실현하고 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
분말 공급기
더블 배럴 파우더 공급기 주요 매개변수
분말 공급기 모델: EMP-PF-2-1
분말 공급 실린더: 듀얼 실린더 분말 공급, PLC 독립 제어 가능
제어 모드: 디버깅 모드와 프로덕션 모드 간 빠른 전환
크기: 600mmX500mmX1450mm(길이, 너비, 높이)
전압: 220VAC, 50HZ;
전력: ≤1kw
전송 가능한 분말 입자 크기: 20-200μm
분말 공급 디스크 속도: 0-20 rpm 무단계 속도 조절;
분말 공급 반복 정확도: <±2%;
필요한 가스원: 질소/아르곤
기타: 운영 인터페이스는 요구사항에 따라 사용자 정의가 가능합니다.
레이저 고온계
레이저 담금질, 클래딩, 표면 처리와 같은 폐쇄 루프 온도 제어를 통해 모서리, 돌출부 또는 구멍의 경화 온도를 정확하게 유지할 수 있습니다.
시험 온도 범위는 700℃에서 2500℃입니다.
최대 10kHz의 폐쇄 루프 제어.
강력한 소프트웨어 패키지
프로세스 설정, 시각화 및
데이터 저장.
자동화 라인용 24V 디지털 및 아날로그 0-10V l/O를 갖춘 산업용 l/O 단자
통합 및 레이저 연결.
레이저 클래딩의 장점
레이저 클래딩 응용 분야
●자동차 산업에서 엔진 밸브, 실린더 홈, 기어, 배기 밸브 시트 및 높은 내마모성, 내열성 및 내부식성이 요구되는 일부 부품 등;
●항공우주 산업에서는 티타늄 합금의 마찰 계수가 크고 내마모성이 낮은 문제를 해결하기 위해 일부 합금 분말을 티타늄 합금 표면에 클래딩합니다.
●금형업계에서 금형 표면을 레이저 클래딩으로 처리한 후 표면 경도, 내마모성, 고온 저항성이 크게 향상됩니다.
●철강 산업에서 롤에 대한 레이저 클래딩의 적용은 매우 일반화되었습니다.
매개변수
레이저 클래딩의 작동 원리
기판 표면에 클래딩 재료를 추가하고 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 기판 표면의 얇은 층과 융합시키면, 금속적으로 결합된 클래딩 층이 기판 표면에 형성됩니다.
우리는 알아야합니다
레이저 클래딩이 자신에게 적합한지 알고 싶다면 다음 사항을 물어보세요.
1. 귀하의 제품은 어떤 재질인가요? 어떤 재질에 클래딩이 필요한가요?
2. 제품의 모양과 크기는 사진을 제공하는 것이 가장 좋습니다.
3. 귀하의 구체적인 가공 요구 사항: 가공 위치, 너비, 두께 및 가공 후 제품 성능.
4. 처리 효율성이 필요합니다.
5. 비용 요구 사항은 무엇입니까?
6. 레이저의 종류(광섬유 또는 반도체), 출력, 원하는 초점 크기, 지원 로봇인지 공작 기계인지 등
7. 레이저 클래딩 공정에 대해 잘 알고 계시고 기술 지원이 필요하신가요?
8. 레이저 클래딩 헤드의 무게에 대한 정확한 요구 사항이 있습니까(특히 로봇을 지지할 때 로봇의 하중을 고려해야 함)?
9. 배송 시간은 얼마나 걸리나요?
10. 교정이 필요하신가요? (교정 지원)
