분말 공급 노즐
1. 3방향/4방향 동축 분말 공급 노즐: 분말이 3방향/4방향에서 직접 분출되어 한 지점에 집중됩니다. 집중 지점이 작고, 분말 방향이 중력의 영향을 덜 받으며, 방향성이 우수하여 3차원 레이저 복원 및 3D 프린팅에 적합합니다.
2. 환형 동축 분말 공급 노즐: 분말은 3개 또는 4개의 채널을 통해 투입되며, 내부 균질화 처리 후 환형으로 분출되어 수렴합니다. 수렴점은 비교적 크지만 더욱 균일하며, 큰 스폿을 생성하는 레이저 용융에 더욱 적합합니다. 또한 30° 이내의 경사각을 갖는 레이저 클래딩에 적합합니다.
3. 측면 분말 공급 노즐: 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 설치 및 조정이 편리합니다. 분말 배출구 간 거리가 멀어 분말과 빛의 제어가 용이합니다. 그러나 레이저 빔과 분말 투입이 비대칭적이고 스캐닝 방향이 제한되어 모든 방향으로 균일한 클래딩 층을 생성할 수 없으므로 3D 클래딩에는 적합하지 않습니다.
4. 막대형 분말 공급 노즐: 양쪽에서 분말을 투입하면 분말 배출 모듈에서 균질화 처리를 거친 후 막대형 분말을 배출하여 한 곳에 모아 16mm*3mm(맞춤 제작 가능) 크기의 막대형 분말 스폿을 형성합니다. 이러한 막대형 스폿들을 조합하여 대형 레이저 표면 수리를 구현하고 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
분말 공급기
이중 배럴 분말 공급기 주요 매개변수
분말 공급기 모델: EMP-PF-2-1
분말 공급 실린더: 이중 실린더 분말 공급 방식, PLC 독립 제어 가능
제어 모드: 디버깅 모드와 운영 모드 간 빠른 전환
크기: 600mm x 500mm x 1450mm (길이, 너비, 높이)
전압: 220VAC, 50Hz;
전력: 1kW 이하
전송 가능한 분말 입자 크기: 20-200μm
분말 공급 디스크 속도: 0-20 rpm 무단 속도 조절;
분말 공급 반복 정확도: <±2%;
필요한 가스 공급원: 질소/아르곤
기타: 작동 인터페이스는 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
레이저 고온계
레이저 담금질, 클래딩 및 표면 처리와 같은 폐쇄 루프 온도 제어를 통해 모서리, 돌출부 또는 구멍의 경화 온도를 정확하게 유지할 수 있습니다.
시험 온도 범위는 700℃에서 2500℃까지입니다.
최대 10kHz의 폐루프 제어.
강력한 소프트웨어 패키지
프로세스 설정, 시각화 및
데이터 저장소.
자동화 라인용 24V 디지털 및 아날로그 0-10V 입출력 기능을 갖춘 산업용 입출력 단자
통합 및 레이저 연결.
레이저 클래딩의 장점
레이저 클래딩 응용 분야
●자동차 산업에서 엔진 밸브, 실린더 홈, 기어, 배기 밸브 시트 및 높은 내마모성, 내열성 및 내식성이 요구되는 일부 부품 등에 사용됩니다.
●항공우주 산업에서는 티타늄 합금의 높은 마찰 계수와 낮은 내마모성이라는 단점을 해결하기 위해 일부 합금 분말을 티타늄 합금 표면에 코팅합니다.
●금형 산업에서 금형 표면을 레이저 클래딩 처리하면 표면 경도, 내마모성 및 고온 저항성이 크게 향상됩니다.
●제철 산업에서 롤에 레이저 클래딩을 적용하는 것이 매우 보편화되었습니다.
레이저 클래딩 응용 분야
레이저 클래딩이 귀사에 적합한지 알아보려면 다음 사항을 알려주셔야 합니다.
1. 귀사 제품의 재질은 무엇이며, 어떤 재질에 외장재가 필요한가요?
2. 제품의 모양과 크기는 사진을 제공해 주시는 것이 가장 좋습니다.
3. 귀사의 구체적인 가공 요구사항: 가공 위치, 폭, 두께 및 가공 후 제품 성능;
4. 처리 효율성이 필요합니다.
5. 비용 요구사항은 무엇입니까?
6. 레이저의 종류(광섬유 또는 반도체), 출력, 원하는 초점 크기; 보조 로봇인지 공작기계인지 여부;
7. 레이저 클래딩 공정에 대해 잘 알고 계시며 기술 지원이 필요하신가요?
8. 레이저 클래딩 헤드의 무게에 대한 정확한 요구 사항이 있습니까? (특히 로봇을 지지할 때 로봇의 하중을 고려해야 합니다.)
9. 납기 요건은 무엇입니까?
10. 교정 작업이 필요하신가요? (교정 지원)
