분말 공급 노즐
1. 3방향/4방향 동축 분말 공급 노즐: 분말이 3방향/4방향에서 직접 분출되어 한 지점에 집중됩니다. 집중 지점이 작고, 분말 방향이 중력의 영향을 덜 받으며, 방향성이 우수하여 3차원 레이저 복원 및 3D 프린팅에 적합합니다.
2. 환형 동축 분말 공급 노즐: 분말은 3개 또는 4개의 채널을 통해 투입되며, 내부 균질화 처리 후 환형으로 분출되어 수렴합니다. 수렴점은 비교적 크지만 더욱 균일하며, 큰 스폿을 생성하는 레이저 용융에 더욱 적합합니다. 또한 30° 이내의 경사각을 갖는 레이저 클래딩에 적합합니다.
3. 측면 분말 공급 노즐: 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 설치 및 조정이 편리합니다. 분말 배출구 간 거리가 멀어 분말과 빛의 제어가 용이합니다. 그러나 레이저 빔과 분말 투입이 비대칭적이고 스캐닝 방향이 제한되어 모든 방향으로 균일한 클래딩 층을 생성할 수 없으므로 3D 클래딩에는 적합하지 않습니다.
4. 막대형 분말 공급 노즐: 양쪽에서 분말을 투입하면 분말 배출 모듈에서 균질화 처리를 거친 후 막대형 분말을 배출하여 한 곳에 모아 16mm*3mm(맞춤 제작 가능) 크기의 막대형 분말 스폿을 형성합니다. 이러한 막대형 스폿들을 조합하여 대형 레이저 표면 수리를 구현하고 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
분말 공급기
이중 배럴 분말 공급기 주요 매개변수
분말 공급기 모델: EMP-PF-2-1
분말 공급 실린더: 이중 실린더 분말 공급 방식, PLC 독립 제어 가능
제어 모드: 디버깅 모드와 운영 모드 간 빠른 전환
크기: 600mm x 500mm x 1450mm (길이, 너비, 높이)
전압: 220VAC, 50Hz;
전력: 1kW 이하
전송 가능한 분말 입자 크기: 20-200μm
분말 공급 디스크 속도: 0-20 rpm 무단 속도 조절;
분말 공급 반복 정확도: <±2%;
필요한 가스 공급원: 질소/아르곤
기타: 작동 인터페이스는 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
레이저 고온계
레이저 담금질, 클래딩 및 표면 처리와 같은 폐쇄 루프 온도 제어를 통해 모서리, 돌출부 또는 구멍의 경화 온도를 정확하게 유지할 수 있습니다.
시험 온도 범위는 700℃에서 2500℃까지입니다.
최대 10kHz의 폐루프 제어.
강력한 소프트웨어 패키지
프로세스 설정, 시각화 및
데이터 저장소.
자동화 라인용 24V 디지털 및 아날로그 0-10V 입출력 기능을 갖춘 산업용 입출력 단자
통합 및 레이저 연결.
레이저 클래딩의 장점
레이저 클래딩 응용 분야
●자동차 산업에서 엔진 밸브, 실린더 홈, 기어, 배기 밸브 시트 및 높은 내마모성, 내열성 및 내식성이 요구되는 일부 부품 등에 사용됩니다.
●항공우주 산업에서는 티타늄 합금의 높은 마찰 계수와 낮은 내마모성이라는 단점을 해결하기 위해 일부 합금 분말을 티타늄 합금 표면에 코팅합니다.
●금형 산업에서 금형 표면을 레이저 클래딩 처리하면 표면 경도, 내마모성 및 고온 저항성이 크게 향상됩니다.
●제철 산업에서 롤에 레이저 클래딩을 적용하는 것이 매우 보편화되었습니다.
