측면 걸이 구조 일체형 용접 베드
베드는 측면 걸이 구조와 일체형 용접 베드를 채택하여 내부 응력을 제거하기 위해 어닐링 처리되었습니다. 황삭 가공 후, 마무리 가공 전에 진동 시효 처리를 통해 공작 기계의 강성과 안정성을 크게 향상시키고 정밀도를 보장합니다. AC 서보 모터 드라이브는 수치 제어 시스템으로 제어되며, 척은 모터 드라이브 후 Y 방향으로 왕복 운동을 수행하여 빠른 이동 및 이송 동작을 구현합니다. Y축 랙과 리니어 가이드 레일은 모두 고정밀 제품으로 제작되어 전달 정확도를 효과적으로 보장합니다. 스트로크 양단의 리미트 스위치가 제어되며, 동시에 하드 리미트 장치가 설치되어 공작 기계의 이동 안전성을 효과적으로 보장합니다. 공작 기계에는 자동 윤활 장치가 장착되어 있습니다. 베드의 가동부에 정기적으로 윤활유를 공급하여 가동부의 원활한 작동을 보장하고 가이드 레일, 기어 및 랙의 수명을 향상시킵니다.
전면 공급 장치
전면 공급 장치에는 공기 실린더로 제어되는 지지판이 포함되어 있어 절단된 파이프가 길 때 파이프를 지지하고 처짐을 방지합니다.
공작물 절단 시에는 상승된 지지 실린더가 지지판을 지지하여 파이프를 지지하고 처짐을 방지합니다. 공작물 절단 시에는 상승된 지지 실린더가 모두 후퇴하고 공작물은 블랭킹 플레이트로 떨어져 저장 위치로 이동합니다. 실린더 작동은 시스템에 의해 자동으로 제어됩니다.
전면부도 추종형과 수동조정형으로 구분됩니다.
지원 메커니즘
침대에는 3세트의 지지 장치가 설치되어 있으며, 두 가지 유형이 있습니다.
1. 후속 지지대는 독립적인 서보 모터로 제어되어 상하로 이동하며, 주로 긴 절단 파이프(소구경 파이프)의 과도한 변형에 대한 후속 지지를 수행합니다. 후방 척이 해당 위치로 이동하면 보조 지지대를 내려 변형을 방지할 수 있습니다.
2. 가변 직경 휠 지지대는 실린더에 의해 상승 및 하강하며, 다양한 크기의 파이프를 지지하기 위해 수동으로 여러 스케일 위치로 조정할 수 있습니다.
척-파트
척은 앞뒤 두 개의 공압식 풀 스트로크 척으로 나뉘며, 두 척 모두 Y 방향으로 움직일 수 있습니다. 뒷척은 파이프의 클램핑 및 이송을 담당하고, 앞척은 베드 끝에 설치되어 소재를 클램핑합니다. 앞척과 뒷척은 각각 서보 모터로 구동되어 동기 회전을 구현합니다.
더블척의 조인트 클램핑으로 짧은 꼬리 절단이 가능하며, 입의 짧은 꼬리 길이는 20~40mm에 달할 수 있으며, 긴 꼬리의 짧은 꼬리 절단도 지원합니다.
TN 시리즈 파이프 절단기는 척 이동 및 회피 방법을 채택하여 항상 두 개의 척으로 절단을 실현할 수 있으며 파이프가 너무 길고 불안정하지 않으며 정밀도가 부족하지 않습니다.
축 장치
X축 장치의 크로스빔은 사각관과 강판을 조합하여 용접된 갠트리 구조를 채택했습니다. 갠트리 구성 요소는 베드에 고정되며, X축은 서보 모터로 구동되어 랙과 피니언을 구동하여 슬라이드 플레이트의 X 방향 왕복 운동을 구현합니다. 이동 과정에서 리미트 스위치는 스트로크를 제어하여 위치를 제한함으로써 시스템 작동의 안전을 보장합니다.
동시에 X/Z축에는 자체 오르간 커버가 있어 내부 구조를 보호하고 더 나은 보호 및 먼지 제거 효과를 얻습니다.
Z축 장치는 주로 레이저 헤드의 상하 운동을 실현합니다.
Z축은 CNC축으로 사용하여 자체 보간 동작을 수행할 수 있으며, 동시에 X축, Y축과 연동할 수 있으며, 추종 제어로 전환하여 다양한 상황의 요구에 맞출 수도 있습니다.
금속 파이프 파이버 레이저 절단기 62TN 장점
